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分子筛,活性氧化铝,化工填料,氧化锆珠等产品列表

关于我们

江西恒尔沃化工位于化工填料之乡-萍乡,主要生产化工填料、活性氧化铝、分子筛、陶瓷研磨介质,有陶瓷、塑料、金属三大生产线。公司自成立以来,一直致力于工业陶瓷产品的研发与升级,与国内多所高校建立了密切的合作关系,为材料研究所等科研机构提供产品、技术合作,并荣获多项发明专利。公司秉承创新产品、服务到位的理念,为石油石化,环保冶金,制药电力等行业提供专业可靠,广泛全面的产品。

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案例

山东炼油企业填料安装现场

山东炼油企业填料安装现场

山东某大型炼油企业年产500万吨原油加工装置的精馏塔,因原填料腐蚀老化导致传质效率下降,需在15天检修窗口期内完成升级。经多方考察,企业选择与恒尔沃合作。面对紧急需求,恒尔沃开启全流程“绿色通道”,72小时内完成定制化金属波纹填料从订单到出厂的全流程,较行业周期缩短50%,保障检修如期推进。 此次供应的316L不锈钢填料,经第三方认证比表面积达500m²/m³,孔隙率超95%,阻力降低30%。施工团队严守安全规范,采用分区吊装、激光校准工艺,48小时内完成3座精馏塔填料装填,安装误差≤1mm,验收一次性通过。 项目投用后,精馏单元分离效率提升22%,汽油纯度达99.9%的国VI标准,单位能耗降18%,年节约标煤1.2万吨、减碳3万吨。企业负责人评价:“恒尔沃实现了检修、增效与环保三重目标。”该案例也为恒尔沃巩固了山东炼化市场优势。

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广州塔内件塔盘安装现场

广州塔内件塔盘安装现场

广州某大型精细化工企业年产15万吨溶剂回收装置的精馏塔,因塔内件老化导致产品纯度波动,需在10天检修窗口期完成升级。经技术比对,企业选定恒尔沃。针对紧急需求,恒尔沃启动专项响应,56小时内完成定制化分布器、支撑栅板等塔内件从设计到出厂全流程,较行业周期缩短40%,保障装置按期复产。 此次供应的塔内件采用哈氏合金材质,经检测分布器布液均匀度达98%,支撑栅板承重强度提升25%。施工团队遵循化工安全规范,采用模块化安装与精准对位工艺,36小时内完成2座精馏塔内件安装,水平度误差≤0.8mm,验收一次性通过。 项目投用后,溶剂回收纯度从99.2%提升至99.95%,精馏单元能耗降低15%,年减少溶剂损耗800吨,新增效益超600万元。企业生产总监评价:“恒尔沃塔内件实现了质量、效率与成本的最优平衡。”该案例为恒尔沃深耕华南精细化工市场奠定坚实基础。

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石化企业塔内件安装现场

石化企业塔内件安装现场

某大型石化企业300万吨/年催化裂化装置的分馏塔,因塔内件磨损导致轻油收率下降,需在12天检修期内完成改造。经综合评估,企业选择恒尔沃。面对紧急需求,恒尔沃开启加急生产通道,60小时内完成定制化浮阀塔盘、液体再分布器等塔内件从设计到出厂全流程,较行业常规周期缩短35%,确保装置按时复工。 此次供应的塔内件采用316L不锈钢材质,浮阀塔盘传质效率提升18%,再分布器布液均匀度达97%。施工团队严守石化安全规程,采用分段吊装与激光校准工艺,40小时内完成分馏塔内件安装,水平度误差≤1mm,验收一次性通过。 项目投用后,分馏塔轻油收率提高2.3个百分点,精馏单元能耗降低12%,年新增经济效益超750万元。企业设备部长评价:“恒尔沃塔内件质量可靠、交付高效,为我们降本增效提供了有力支撑。”该案例进一步强化了恒尔沃在石化领域的市场竞争力。

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乙苯吸收分离塔填料安装

乙苯吸收分离塔填料安装

某化工企业8万吨/年乙苯装置吸收分离塔,因填料传质效率不足导致产品纯度不达标,需在10天检修期改造。恒尔沃提前介入,结合工况提供3套方案:增强聚丙烯(PP)波纹填料+高效分布器组合方案因耐腐蚀性优、轻量化适配性强被选中。面对紧急需求,58小时完成定制填料及塔内件生产,较行业周期缩短40%,保障检修进度。 填料采用增强聚丙烯材质,经改性处理耐温达120℃,比表面积420m²/m³,孔隙率95%,经测试传质单元高度降低18%。施工团队采用轻量化分层装填+激光找平工艺,35小时完成安装(因塑料填料重量轻,安装效率提升),水平度误差≤0.9mm,布液均匀度达98%,验收一次性通过。 投用后,乙苯产品纯度从99.3%提升至99.92%,吸收效率提高15%,塔底能耗降低13%,年新增效益超680万元。企业技术总监评价:“恒尔沃不仅方案专业,交付与质量更超出预期。”该案例夯实了其在芳烃分离领域的优势。

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精馏塔填料安装现场

精馏塔填料安装现场

某化工企业17万吨/年乙苯吸收分离塔,因原填料传质效率不足致产品纯度不达标,需在10天检修期改造。恒尔沃提前介入,结合乙苯工况特性提供3套方案:普通PP聚丙烯阶梯环塑料填料+高效液体分布器组合方案,因耐乙苯介质腐蚀、成本适配性强被选中。面对紧急需求,58小时完成定制填料及塔内件生产,较行业周期缩短40%,保障检修如期推进。 该PP聚丙烯阶梯环填料耐温达100℃,比表面积400m²/m³,孔隙率94%,传质单元高度降低15%。施工团队采用轻量化分层装填+激光找平工艺,35小时高效完成安装(塑料填料重量轻,安装效率提升20%),水平度误差≤0.9mm,布液均匀度达98%,验收一次性通过。 投用后,乙苯产品纯度从99.3%提升至99.92%,吸收效率提高15%,塔底能耗降低13%,年新增效益超680万元。企业技术总监评价:“恒尔沃方案贴合工况,产品质量与交付效率双优,切实解决了我们的生产难题。”该案例强化了其在塑料填料应用领域的竞争力。

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