案例

广州某大型精细化工企业年产15万吨溶剂回收装置的精馏塔，因塔内件老化导致产品纯度波动，需在10天检修窗口期完成升级。经技术比对，企业选定恒尔沃。针对紧急需求，恒尔沃启动专项响应，56小时内完成定制化分布器、支撑栅板等塔内件从设计到出厂全流程，较行业周期缩短40%，保障装置按期复产。

此次供应的塔内件采用哈氏合金材质，经检测分布器布液均匀度达98%，支撑栅板承重强度提升25%。施工团队遵循化工安全规范，采用模块化安装与精准对位工艺，36小时内完成2座精馏塔内件安装，水平度误差≤0.8mm，验收一次性通过。

项目投用后，溶剂回收纯度从99.2%提升至99.95%，精馏单元能耗降低15%，年减少溶剂损耗800吨，新增效益超600万元。企业生产总监评价：“恒尔沃塔内件实现了质量、效率与成本的最优平衡。”该案例为恒尔沃深耕华南精细化工市场奠定坚实基础。

塔内件塔盘的安装要点

1. 塔体垂直度检查
   • 塔安装完后，先测量垂直度（一般要求 ≤ 5mm 全高），否则塔盘水平度无法保证。
2. 塔盘水平度
   • 塔盘安装必须水平，一般要求每米 ≤ 2mm 的偏差。
   • 用水准仪或液面检查。
3. 支撑圈与塔盘板接触
   • 支撑圈要平整，焊接牢固，与塔盘板接触均匀。
   • 局部间隙用不锈钢垫片调整，不能用过多垫片叠放。
4. 紧固件安装
   • 螺栓、螺母材质与塔盘匹配，避免电化学腐蚀。
   • 紧固力矩要均匀，防止变形或泄漏。
5. 通道板与受液盘安装
   • 通道板与塔盘板之间的搭接要严密，防止液体短路。
   • 受液盘与降液管对接处要平滑过渡，避免液流冲击。
6. 液体分布器安装
   • 喷淋孔或槽孔方向要正确，水平度误差 ≤ 1mm。
   • 安装后进行喷淋试验，确保液体均匀分布。
7. 清理与检查
   • 安装完成后彻底清理塔内杂物、焊渣、工具。
   • 封闭前进行全塔检查，确认所有部件安装正确。

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常见塔内件种类

类型	作用	常见形式
塔盘	提供气液接触的平台	浮阀塔盘、筛板塔盘、泡罩塔盘、喷射塔盘
填料	增加气液接触面积	波纹填料、鲍尔环、阶梯环、拉西环
液体分布器	将液体均匀分配到塔截面	喷淋式、槽式、孔板式、堰式
气体分布器	使气体均匀上升	多孔板、导向叶片、分布管
除沫器	除去气体中夹带的液滴	折流板除沫器、丝网除沫器、旋流板
降液管	引导液体从上一层流到下一层	圆形、弓形、倾斜式
支撑结构	支撑填料或塔盘重量	栅板、驼峰支撑、梁式支撑

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塔内件常见问题与解决

1. 塔盘水平度超差
   • 导致液流不均、效率下降。
   • 解决：重新调整塔盘水平或更换支撑圈。
2. 液体短路
   • 液体未经充分接触直接流入降液管。
   • 解决：修复通道板密封，检查受液盘搭接。
3. 降液管堵塞
   • 固体沉积或结垢导致。
   • 解决：定期清洗，改善进料过滤。
4. 雾沫夹带严重
   • 气体流速过高或除沫器失效。
   • 解决：降低负荷，更换或清洗除沫器。
5. 填料或塔盘腐蚀、变形
   • 介质腐蚀或热胀冷缩造成。
   • 解决：选用耐腐蚀材料，控制温度波动。
6. 分布器喷淋不均
   • 孔眼堵塞或安装倾斜。
   • 解决：清理孔眼，重新校正水平。