石化企业塔内件安装现场
案例 2025-09-05
某大型石化企业300万吨/年催化裂化装置的分馏塔，因塔内件磨损导致轻油收率下降，需在12天检修期内完成改造。经综合评估，企业选择恒尔沃。面对紧急需求，恒尔沃开启加急生产通道，60小时内完成定制化浮阀塔盘、液体再分布器等塔内件从设计到出厂全流程，较行业常规周期缩短35%，确保装置按时复工。
此次供应的塔内件采用316L不锈钢材质，浮阀塔盘传质效率提升18%，再分布器布液均匀度达97%。施工团队严守石化安全规程，采用分段吊装与激光校准工艺，40小时内完成分馏塔内件安装，水平度误差≤1mm，验收一次性通过。
项目投用后，分馏塔轻油收率提高2.3个百分点，精馏单元能耗降低12%，年新增经济效益超750万元。企业设备部长评价：“恒尔沃塔内件质量可靠、交付高效，为我们降本增效提供了有力支撑。”该案例进一步强化了恒尔沃在石化领域的市场竞争力。
石化企业常见塔型
- 精馏塔
- 用于按沸点分离石油馏分（汽油、柴油、煤油等）。
- 典型例子：常压塔、减压塔、催化分馏塔。
- 吸收塔
- 用液体吸收气体中的特定组分（如脱硫、脱碳）。
- 典型例子：胺液吸收塔、碱洗塔。
- 汽提塔
- 用蒸汽或惰性气体去除液体中的轻组分。
- 典型例子：汽油汽提塔、柴油汽提塔。
- 萃取塔
- 用溶剂提取油品中目标成分（如润滑油精制）。
- 典型例子：糠醛萃取塔、NMP 萃取塔。
- 反应精馏塔
- 同时进行化学反应和精馏分离。
- 典型例子：醚化反应塔、烷基化反应塔。
- 脱硫塔 / 脱氮塔
- 去除油品或气体中的硫、氮化合物。
- 典型例子：加氢脱硫塔、氧化脱硫塔。
塔内件安装注意要点
- 塔体垂直度与圆度
- 垂直度误差一般 ≤ 5mm（全高）。
- 圆度偏差需符合设计要求，避免塔盘安装不平整。
- 塔盘安装
- 水平度要求每米 ≤ 2mm。
- 支撑圈焊接平整，与塔盘板接触均匀。
- 通道板、受液盘搭接严密，防止液体短路。
- 填料安装
- 填料层均匀分布，防止沟流。
- 填料支撑结构牢固，防止坍塌。
- 安装后检查压降均匀性。
- 液体与气体分布器
- 分布器必须水平安装，误差 ≤ 1mm。
- 喷淋孔方向正确，安装后做喷淋试验。
- 气体分布器开孔均匀，避免偏流。
- 降液管与除沫器
- 降液管对接平滑，避免液流冲击。
- 除沫器安装牢固，缝隙密封良好。
- 材料与防腐
- 紧固件、垫片材质与塔体 / 介质匹配。
- 塔内表面防腐涂层完好，无漏涂。
- 清理与验收
- 安装后彻底清理杂物、焊渣。
- 封闭前进行全塔检查并记录。
常见问题
- 液泛：气液负荷过大或降液管堵塞。
- 沟流：填料或塔盘安装不均，液体分布差。
- 雾沫夹带：气体流速过高或除沫器失效。
- 压降异常：填料堵塞、结垢或安装不当。
- 分离效率下降：塔盘损坏、分布器堵塞、漏液。
- 腐蚀与磨损：介质腐蚀或长期运行冲刷。
