皮革鞣制塔内件除沫器用于含铬废水雾气控制的工程实践

皮革鞣制含铬废水雾气的特征与治理需求

皮革鞣制主要采用铬鞣工艺，产生的含铬废水在调节pH、氧化还原和混凝反应时，多数会经过立式或卧式的喷淋塔、洗涤塔或中和塔。塔内液体经喷嘴雾化后，与上升气流充分接触，产生大量直径在1微米至几十微米范围的雾滴。部分雾滴在塔内聚并后容易被重力分离，但仍有相当比例的细微雾滴随气流带出，其中夹带铬离子、硫酸根、氯离子以及少量有机助剂，表现出黏性强、易粘附、易结垢的特点。含铬雾气若在车间内扩散，会增加职业接触风险，导致皮肤和呼吸道刺激；若直接排放至环境中，则可能造成重金属污染，影响周边土壤与水体安全。针对这类特征明显的含铬雾气，治理系统需要兼顾高捕集效率、长期稳定运行与维护便利。塔内件除沫器正是在这一背景下发挥作用，通过在塔顶部或中间布置高效除沫元件，将残留雾滴进行精细分离，使含铬废气在进入排气筒前达到环保控制目标。

皮革鞣制塔内件除沫器的结构形式与工作机理

适用于皮革鞣制含铬废水雾气的除沫器形式较多，常见有丝网除沫器、波纹板除沫器以及组合式多级除沫装置。丝网除沫器通常由金属丝编织而成，形成多层交错结构，当含铬雾滴随气流通过丝网时与丝表面碰撞、拦截并在表面聚并成较大液滴，最后在重力作用下回流至塔底或液槽。波纹板除沫器则由多层波纹状折流板组成，气流在狭窄通道中多次转向，带雾气流在高剪切环境下与板面接触，细小雾滴被迫撞击板面并不断聚并，形成连续液膜后流回塔内。对于雾滴粒径分布宽、含固量偏高的鞣制工况，可采用丝网与波纹板组合的布置方式，一次性去除大部分粗雾，再对细雾进行精细捕集，以兼顾效率与耐堵性能。除沫器的选型不仅与雾滴粒径、气量、液量有关，还需考虑鞣制废水的铬含量、pH波动范围以及药剂种类，通过合理确定除沫层高度、比表面积和空塔气速，使塔器在长期运行中保持稳定除沫效果。

含铬工况下除沫器材料与耐腐蚀设计

皮革鞣制废水处理塔经常处于酸性或弱酸性环境，含有铬离子、硫酸盐、氯化物以及少量有机酸，配合一定温度和氧化还原条件，极易对塔内金属部件造成点蚀、缝隙腐蚀与应力腐蚀。除沫器在塔顶部长期接触湿饱和气体与含铬雾胺，腐蚀环境更为严苛。因此，在选材时需要综合考虑耐腐蚀性能、机械强度与成本平衡。常用方案包括采用耐腐蚀不锈钢材质制作丝网与支撑格栅，或在适合工况的前提下选用工程塑料材质的波纹板与支撑件，以减少铬离子环境下的腐蚀速率。对于温度波动较大的塔器，可通过加强支撑结构、设置均布梁和固定环，避免因热膨胀不均导致除沫层变形或下沉。材料表面可根据情况进行抛丸、酸洗钝化或防腐涂层处理，以提升抗结垢能力并减缓腐蚀过程。合理的耐腐蚀设计不仅延长除沫器使用寿命，也能降低检修频率，保持含铬雾气治理系统长期稳定运行，避免因塔内件损坏引发排放超标或停产风险。

除沫性能对含铬废水治理效果的影响

含铬废水雾气中的雾滴虽然体积小，但所携带的铬负荷并不低，在高气速喷淋条件下，雾滴带出率明显上升。如果塔内缺乏高效除沫器，实际排放的铬质量往往高于仅根据水相浓度计算的值。配置合适的除沫器后，塔顶排气中的雾滴含量显著下降，带出的铬离子浓度同步降低，使废气出口更容易达到排放限值要求。对部分采用回用工艺的皮革企业，除沫器还能减少含铬雾滴在塔顶和管路内的冷凝沉积，从而降低返流液的浓度波动，有利于后续混凝沉淀、膜分离等工艺稳定运行。除沫效率不仅取决于自身结构形式，还与塔内气速分布、液体负荷、雾滴粒径结构以及喷嘴布置密切相关。通过在工程设计阶段进行流场计算和现场气量核算，选择合适的空塔气速与除沫器有效面积，可以在保证压降可控的前提下获得理想除雾效果，减少含铬废水治理系统的综合运行成本。

安装布局、运行维护与常见问题处理

为了充分发挥除沫器的作用，安装布局需要与皮革鞣制废水处理塔的整体结构相协调。一般情况下，除沫器布置在塔器顶部出气口下方，并与喷淋层、填料层保持足够间距，以防止液体直接冲刷除沫层导致局部过载。对于多级喷淋或多段塔结构，可在中间设置中间支撑梁和检修平台，便于人员定期查看除沫器状态。运行过程中，由于含铬雾气黏性较强，丝网或板片表面可能逐渐积垢，表现为压降升高、排气含雾增多等现象。针对这一情况，可制定定期冲洗制度，利用工艺水或合适的清洗液对塔顶除沫器进行在线或停机冲洗，清除附着物，恢复通透性。若出现局部损坏或结构变形，则需要停塔检修，更换损坏的除沫组件或加固支撑。通过合理的安装、精细化维护和及时故障处理，可以确保含铬废水处理塔在高负荷工况下保持稳定除雾能力，避免因除沫不彻底引发的二次污染与排放波动。

在皮革鞣制环保体系中的重要作用与发展趋势

随着环保标准逐步趋严，含铬废水和含铬废气的协同治理越来越受到重视。塔内件除沫器不仅是单塔设备中的局部构件，更是整个皮革鞣制环保体系中的关键环节之一。通过在中和塔、氧化塔、吸收塔等装置中普遍配置高效除沫层，可以形成从水相到气相的多层次控制屏障，大幅降低铬及其他污染物的无组织与有组织排放。未来，针对含铬雾气黏度高、易结垢的特点，除沫器设计将更加注重结构自清洁能力与抗堵塞性能，例如优化波纹板流道形状，提高丝网结构的刚度和弹性，使其在气流冲刷下具备自振荡作用，从而延长清洗周期。配合在线压降监测和尾气含雾监控，可实现除沫器运行状态的实时评估，为运维人员提供依据。在皮革鞣制行业向绿色制造和清洁生产升级的过程中，高性能塔内件除沫器将持续发挥作用，帮助企业在稳定产能的同时实现环保排放控制目标。

1、皮革鞣制含铬废水处理塔为什么需要专用除沫器
含铬废水在喷淋和反应过程中会产生大量细微雾滴，其中夹带铬离子和药剂成分，若缺少专用除沫器，雾滴会随尾气排放，导致重金属超标、设备腐蚀和车间环境恶化。配置匹配工况的除沫器，可以高效捕集雾滴，稳定废气排放指标。

2、含铬工况下如何判断除沫器是否需要清洗或检修
通常可通过监测塔顶压降和排气外观来判断。当压降明显升高、风机负荷增大，或排气口出现肉眼可见白色湿雾、烟羽变浓时，说明除沫器可能发生结垢、堵塞或局部变形，应安排停机检查和冲洗或更换。

3、选择皮革鞣制塔内除沫器时需要关注哪些参数
主要需要关注塔内处理风量、含铬雾滴粒径分布、液体负荷、工作温度和pH范围等工况参数，同时结合环保排放要求确定目标除雾效率，再据此选择合适的除沫型式、材料、层高和支撑结构，保证在可接受压降范围内长期稳定运行。