垃圾焚烧塔内件高效除沫器在烟气净化与污染控制中的重要作用

垃圾焚烧烟气特性与除沫需求

垃圾焚烧烟气成分复杂，温度通常在数百度至经过急冷后的中低温区间，含有二氧化硫、氯化氢、氟化物、氮氧化物以及细微颗粒物，并携带一定量重金属及有机污染物。为了降低酸性气体和粉尘浓度，烟气在进入后续处理单元前，多数会通过湿法或半干法洗涤塔，与碱性吸收液进行接触中和。烟气在塔内经喷淋、鼓泡或填料层传质接触时，液体被强烈雾化，形成大量细小液滴随烟气上升。如果不设置高效除沫器，这些液滴将携带盐类、重金属和未反应物质进入后续管道和换热设备，造成严重结垢与腐蚀，并可能在烟囱顶部形成液滴抛射，影响周边环境。垃圾成分具有波动性，焚烧负荷变化会引起烟气量和含水量的周期性波动，使得塔内夹带液滴的量在高负荷和扰动工况下明显上升，对除沫器的瞬时处理能力提出更高要求。因此，针对垃圾焚烧烟气中液滴粒径分布、含盐特性和温湿度变化进行分析，是确定除沫器型式、层数和安装位置的重要基础。合理的除沫系统应兼顾高分离效率、耐腐蚀性、耐冲刷性和较低压降，以保障烟气净化系统长期稳定运行。

垃圾焚烧塔内件除沫器的结构形式与工作机理

垃圾焚烧塔常用的除沫器结构主要包括波纹板式除沫器、丝网除沫器以及片式或组合式结构。波纹板式除沫器由若干呈波浪形弯折的板片组成，通过改变烟气流向、增加惯性碰撞机会，使液滴在板片表面聚集并在重力作用下回流到塔内。该类结构具有机械强度高、耐冲击、便于清洗的特点，适用于气量波动较大的焚烧烟气场合。丝网除沫器由金属或塑料丝编织成网垫，内部形成复杂细密通道，使细小液滴在穿过丝网时因惯性力、布朗扩散和表面张力作用粘附在丝丝交错的界面上，再通过液滴不断汇聚形成较大液团下落。丝网除沫器分离粒径小，适合控制细微雾滴夹带，但需要防止堵塞与结垢。针对垃圾焚烧烟气具有高含盐、高腐蚀性的特点，除沫器材质多选用耐腐蚀金属或工程塑料，部分工况采用复合结构，通过不同孔隙和通道形态组合，在同一塔截面上实现粗液滴与细液滴的分级分离，以提高整体除沫效率。除沫器的工作机理实质上是利用气液两相在流动过程中，液滴比重大于气体，流向改变时呈现不同惯性响应，借助折流、撞击、粘附和聚结过程，将液滴从烟气中有效剥离，达到降低夹带量、控制背后污染物排放的目的。

性能指标与设计选型要点

针对垃圾焚烧塔，除沫器设计和选型需重点关注分离效率、允许气速、压降和耐腐蚀寿命等指标。分离效率直接关系到烟囱排放的可见液滴量和腐蚀性物质的外排量，一般要求对几十微米以上液滴的截留率达到较高水平。允许气速则决定了塔截面尺寸和运行工况窗口，在维持既定分离效率条件下，选用合理的临界气速和操作气速比，避免因气速过高导致二次夹带。压降过大将增加引风机能耗并带来运行成本上升，因此需要在除沫效率与压降之间进行平衡。耐腐蚀寿命方面，垃圾焚烧烟气中的氯离子、酸性介质和高含盐液滴对材料腐蚀性很强，设计时需综合考虑工作温度、液相成分及清洗方式，选择合适的材料和结构厚度，保障长期运行安全。实际工程中，常根据焚烧规模和烟气量，对除沫器采用一层或多层布置，必要时设置不同型式的组合除沫级。设计过程中还应重视检修空间、吊装方式和在线冲洗系统配置，使除沫器既具备较高的分离性能，又便于维护和防止堵塞，从而延长使用寿命并降低停炉频率。

垃圾焚烧除沫器在污染控制中的作用

垃圾焚烧烟气净化流程中，除沫器不仅承担液滴截留任务，还对污染物排放等级与后续设备稳定性产生连锁影响。洗涤塔出口烟气中的残留液滴往往富含溶解盐和中和产物，如果未经有效除去，将在后续换热器、管道及烟囱内形成结晶层，导致流通截面缩小、压降升高，严重时引发设备堵塞被迫停运。同时，这些富盐液滴含有一定比例重金属离子和微量有机物，一旦随烟气排入大气，将在周边区域表面沉积，对土壤和水体造成长期风险。高效除沫器可以显著降低焚烧装置的“可见排放”现象，减少烟囱顶部水雾凝结形成的白色羽流长度，改善环境观感，提升项目周边居民的接受度。从全过程角度看，除沫器保证了洗涤塔真正发挥吸收效率，使中和产物能够随循环液或排放废水集中处理，而不是以夹带液滴形式分散排入大气。对于需要执行更严格排放标准的区域，除沫系统的合理升级往往是实现稳态达标的重要路径之一，是焚烧烟气净化系统中不可忽视的关键塔内件。

运行管理与维护策略

在长期运行过程中，垃圾焚烧塔内除沫器会受到结垢、堵塞和腐蚀的多重影响，合理的运行管理和维护策略对于保持除沫性能至关重要。由于循环液中的盐类和悬浮物会在除沫器表面积累，需根据烟气成分和工艺负荷制定定期冲洗方案，常见做法是利用塔内喷淋水或专用冲洗管路，对除沫器表面进行定时冲刷，减少结晶物沉积。运行人员应通过监测塔前后压差变化，判断除沫器是否出现堵塞趋势，当压差持续上升且不随负荷变化恢复时，应安排停炉检查与清理。为降低维护频次，可在设计阶段预留检修人孔，方便除沫器的拆装和清洗。运行管理还应关注烟气温度和液位变化，避免由于喷淋不均或液量不足导致局部干扰区气速异常增加，引发除沫器局部腐蚀或机械损伤。通过建立完善的运行记录和点检制度，分析除沫器压降、出口烟气含湿量及排放指标之间的关系，可为后续技改或升级积累数据基础，实现从被动维护向预防性维护转变，保障焚烧装置长期安全高效运行。

在工程项目中的选型与应用实践

在具体工程项目实施中，垃圾焚烧塔内件除沫器的配置往往结合焚烧规模、工艺路线和排放要求进行综合优化。对于处理规模较大的生活垃圾焚烧系统，烟气量大、波动频繁，一般在洗涤塔顶部设置高强度波纹板除沫器，必要时再叠加一层细密丝网除沫层，形成粗细分级的多级结构，以应对高峰工况下的夹带液滴冲击。在部分采用半干法或干法喷射+布袋除尘的焚烧工艺中，为防止前级反应塔与冷却塔中形成的反应浆液随烟气带出，同样需要针对性设置除沫器，控制下游除尘器滤袋的结垢速率。对于老旧焚烧装置进行提标改造时，常见做法是通过更换除沫器型式、增设除沫层或优化气液分布，提升烟气净化系统的整体性能，以满足更严格的排放限值。工程实践表明，在同等喷淋条件下，采用合理结构的高效除沫器，可显著降低烟气夹带量，减少烟囱口液滴抛射与凝结水挂壁现象，同时降低塔后设备的结垢速率，使检修周期得到明显延长。由此可见，从工程设计、设备选型到运行管理，除沫器始终与焚烧装置的环保绩效和经济性紧密关联，是垃圾焚烧烟气治理体系中结构紧凑却作用突出的塔内功能单元。

1、垃圾焚烧塔为什么必须配置除沫器
回答
垃圾焚烧塔在洗涤和吸收过程中会产生大量夹带液滴，这些液滴含有酸性盐类和重金属成分，如不通过除沫器截留，将导致后续设备腐蚀和堵塞，并增加大气污染物排放量，因此必须配置除沫器以控制烟气质量。

2、如何判断除沫器运行是否处于良好状态
回答
通常通过监测洗涤塔前后压差、烟囱口可见液滴或水雾情况以及设备内部结垢状况来判断。当压差稳定在设计范围内，烟囱无明显液滴抛射，检修时除沫器表面无大面积硬结垢，说明除沫器运行状态较好。

3、垃圾焚烧除沫器选材需要重点考虑哪些因素
回答
选材时需要重点考虑烟气温度、酸性成分浓度、氯离子含量以及循环液中的盐分水平，同时结合清洗方式和预期使用寿命，选择耐腐蚀、耐冲刷、强度适宜的材料，以在高腐蚀性环境下保持稳定的除沫性能。